Система WelPacker DAC/LC (взрывозащищенная)

WelPacker DAC: Ваш лучший помощник в очистке

Ключевые особенности и преимущества

Когда наивысшая чистота, исключительная воспроизводимость и стабильность производства в течение длительного цикла являются первостепенными, WelPacker DAC от Welch Materials выделяется как профессиональный выбор.

Расширенная совместимость материалов и безопасность

Все компоненты, контактирующие с растворителями, изготовлены из нержавеющей стали 316L и уплотнений из ПТФЭ. Этот выбор высококачественных материалов обеспечивает полную устойчивость к органическим растворителям, отсутствие адсорбции образца и отсутствие химического выщелачивания. Следовательно, система полностью соответствует стандартам надлежащей производственной практики (GMP) и строгим нормативным требованиям.

Решения для опасных сред

Для процессов, связанных с большими объемами легковоспламеняющихся растворителей, таких как метанол, этанол или этилацетат, или для операций, проводимых во взрывозащищенных средах, Welch Materials предлагает WelPacker взрывозащищенный DAC. Этот специализированный вариант гарантирует максимальную безопасность и соответствие нормативным требованиям в промышленных средах с высоким риском.

Встроенная защита колонки

Система оснащена встроенным встроенным фильтром, который служит невидимым щитом для вашего процесса. Он эффективно предотвращает засорение и защищает слой колонки от загрязнения частицами, что еще больше продлевает срок службы стационарной фазы.

Особенность системы: WelPacker DAC обеспечивает бесшовное линейное масштабирование от пилотной оптимизации до полномасштабного промышленного производства, что делает его адаптируемым активом для различных объемов производства.

Упаковка колонок DAC за четыре шага

Основная статья: Важное руководство по эффективной упаковке колонок с динамическим осевым сжатием

Шаг 1: Расчет

Расчет необходимого количества упаковочного материала и суспензии является первым шагом в упаковке высокоэффективной колонки DAC. Колонка представляет собой цилиндр, поэтому ее объем V рассчитывается по формуле V = 3,14 × r² × L, где r – внутренний радиус, а L – длина (обе в см). Затем масса упаковочного материала M рассчитывается по формуле M = ρ × V × 1,1, где ρ – насыпная плотность в г/мл, а коэффициент 1,1 обусловлен сжатием.

Например, для DAC диаметром 50 мм, упаковывающей 250 мм слой материала C18 с частицами 10 мкм (с насыпной плотностью 0,56 г/мл), требуется примерно 302 грамма упаковочного материала. (См. следующую таблицу.)

Для суспензии (чаще всего изопропанола) ее объем обычно в два раза превышает массу упаковочного материала (например, 300 г упаковочного материала = 600 мл растворителя для суспензии).

Шаг 2: Очистка и подготовка

Правильная очистка и подготовка обеспечивают оптимальную производительность DAC. Это включает удаление масла и пыли с внутренних стенок трубки колонки, ультразвуковую очистку сит для удаления засоров, очистку распределителей, уплотнений и других компонентов, которые будут контактировать с подвижной фазой.

(WelPacker DAC использует H-образные распределители для обеспечения равномерного распределения жидкости, достигая симметричных хроматографических пиков.)

После очистки все компоненты должны быть тщательно высушены, а перед сборкой должен быть подготовлен подходящий и стабильный источник газа.

Шаг 3: Суспендирование упаковочного материала

Основные замечания при приготовлении суспензии:

• Используйте инертные емкости, заполняя их не более чем на 2/3 от их объема.
• Перемешивайте с использованием ультразвукового и механического перемешивания одновременно в течение ~30 минут. (Ультразвуковая обработка не применима к хрупким материалам)
• Обеспечьте умеренную вязкость суспензии, чтобы избежать оседания наполнителя.
• Для DAC диаметром 300 мм или менее можно применять ручное перемешивание; для больших диаметров рекомендуется использовать миксер.
• Избегайте повреждения упаковочных материалов. Чрезмерное усилие сдвига или время ультразвуковой обработки может привести к разрушению наполнителя, что увеличивает давление в колонке.

Шаг 4: Упаковка DAC

Очистите все компоненты (внутреннюю стенку, поршень, нижнюю крышку и т. д.) изопропанолом, чтобы внутренняя стенка была чистой и блестящей, и не было остаточных загрязнений. Если засоры остаются на поршне или нижней крышке, замочите их в 1 М растворе гидроксида натрия на 12 часов, затем тщательно промойте в течение 1 часа сверхчистой водой, затем выполните ультразвуковую очистку 3-6 раз (по 10-15 минут каждый). Убедитесь, что конечная промывка имеет нейтральный pH (~7) после очистки.

Порядок сборки:

1. Подготовьте растворитель для суспензии на основе упаковочного материала.
2. Настройте соответствующий пневматический гидравлический насос (на основе соотношения гидравлического давления и давления в колонке для модели DAC). Отрегулируйте давление воздуха до соответствующего значения и быстро сожмите наполнитель (для меньших моделей DAC рекомендуется сжимать наполнитель в течение 30 секунд до 1 минуты, пока не услышите звук сжимаемого слоя колонки).
   Примечание: Механическая прочность упаковочных материалов значительно варьируется, и до загрузки колонки следует проверить допустимое давление для наполнителя. В пределах допустимых пределов наполнителя более высокое давление в колонке приводит к более плотному слою и лучшей эффективности колонки.
3. После слива жидкости суспензии дайте колонке постоять 30 минут, пока слой не стабилизируется. Для лучшей эффективности колонки пропустите дополнительный объем суспензии через колонку для сжатия слоя, затем замените его тремя объемами подвижной фазы перед тестированием эффективности колонки.

Рекомендации по обслуживанию DAC

Для обеспечения долгосрочной производительности и долговечности системы следует строго соблюдать режим обслуживания:

• Промывка системы: Колонка должна быть тщательно промыта после каждого запуска. Если использовалась буферная солевая подвижная фаза, сначала промойте систему высокочистой водной фазой для предотвращения осаждения, а затем промойте высококонцентрированной органической фазой.
• Проверка работоспособности: Поддерживайте непрерывную подачу газа во время работы. При переупаковке колонки обеспечьте тщательную очистку трубки колонки, а также верхнего и нижнего фритов. Регулярно проверяйте состояние гидравлического масла.
• Периодический осмотр компонентов: Каждые шесть месяцев проводите обязательный осмотр фритов, уплотнительных колец и гидравлического масла.